在氯化工业企业中，氯气具有较强的破坏性，一般使用特殊的罐体进行封装。其液体位置的监控是保护生产平稳运作及人身安全的关键点，由此选用安全、防腐、防泄漏的仪表进行测量一直是氯碱行业普遍关注的难题。当前液位计广泛的运用到国内外石化、化工、电力、冶金、医药等各行业，这种技术不受介质密度、压力、温度等因素的影响，所以可适用于各类液体液位测量与控制，对于易燃易爆、有毒、强腐蚀危险液体的检测，此产品更是理想的选择。

    目前行业普遍采用测量手段为：差压液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、射频导纳物位计等。现阶段所使用的液位计大部分需要在容器上开孔安装，对于容器本身的安全和生产的要求大大提高。液氯测量中常用液位计的特点如下：

   1.差压液位计。 这种液位计不太适合用于高压容器的检测，测液膜片与液氯直接接触，受液氯低温和罐内高压的影响，膜片很快就会老化而逐渐失去弹性，产生零点漂移等故障，维护量特别大，同时液氯温度较低，且具有腐蚀性，变送器还需要采用耐腐蚀的材质以及耐低温的导压硅油，所以价格昂贵。

   2.雷达液位计。虽然技术先进，测量精度高，但由于雷达探测天线在储罐内长时间使用会附着大量的酸泥等物质，使得介电常数低，测量信号被削弱，液位计测量的准确性受到影响，波动较大。

   3.磁翻板液位计。由于液氯内带有酸泥等物质，该种液位计使用时间长后会在磁浮子上生产大量的附着物，磁浮子经常性出现卡死现象，造成虚假现象（也就是我们常说的误报）。给操作者的使用带来了诸多不便。加大了液位仪表的维修量，同时受液氯低温的影响磁浮子还容易被冻住（冷桥现象引起），维修量较大。

4.外测液位计。虽无须在容器上开孔， 是非插入式测量技术的一项技术，外侧液位计的传感器安装在容器底壁和侧壁。通过传感器采集罐内的液位振动量，振动量的变化和液位高度变化呈线性关系，但因，长时间的使用造成罐内酸泥附着在罐壁上。对于外测液位计测量造成了影响。必须长期有人跟进调试，影响到生产进度。

传统的电容式物位计，随着物位上涨、物料覆盖探头，电路中探头和介质之间的电容值（导电物料场合）或者探头和管壁之间的电容值（绝缘物料场合）随之增加。由于物位的变化引起了电容桥的失衡，因此电容值的变化取决于被测物料的介电常数。然后通过对信号的检波、放大，最后输出相应的信号。然而，电容式物位仪表有一些缺点，特别是当探头有挂料的时候会严重影响测量结果。

射频导纳测量技术是具有独特优势的物位测量技术，能够实现阻抗和容抗的单独测量。通过物理定律计算可得，任何挂料的阻抗和容抗的大小是相等的，所以由挂料产生的影响能够被测量出来并且通过振荡电路的移相，从总的输出中消除。

射频导纳技术测量结果精度高，并且不受探头挂料的影响，是目前使用场合最广泛的一种测量技术。