自1950年以来，催化加工全面发展，除FCC得到迅速发展外，又开发了以生产高辛烷值汽油为主要产能的催化重整工艺。到了六十年代，分子筛催化剂的出现和首先在FCC过程中大规模地使用，使FCC技术发生了革命性的变革。                     

进入八十年代，从世界范围来看，炼油工业的规模和基本技术构成相对稳定，但是具体的各项技术，如工艺设备、催化剂、系统优化、过程模拟和先进控制、环境保护等方面，都有了重要的进步和发展。到2010年底，我国原油一次加工能力达到5.04亿吨/年，居世界第二位,占世界产能的11.5%。

在石油炼化生产过程中,不管企业规模的大小,来料及成品的进出,生产过程的中间环节,无疑有着许多不同形式的储罐。有的容量大到上万立方米,有的小到几立方米甚至更小。罐体种类有：立式罐、外浮顶罐、内浮顶罐、卧式罐、圆柱罐、球形罐等不同的形式。其压力等级从零点几兆帕到几兆帕甚至更高，温度从常温到近500℃。所储物料大部分为液态，少部分为固体，它们的物理、化学性能也不同。为了准确地计量和保证生产的连续平稳,在各种罐体上都安有不同形式的液位计，所以液位参数同温度、压力、流量一样是炼化生产过程中重要的监测数据之一。
      液位测量中的传统方式有:浮子（磁翻板液位计、浮子液位计）、浮筒（磁致伸缩浮筒液位计、导波雷达浮筒液位计、射频导纳浮筒液位计、电浮筒液位计）、差压变送器、超声波、磁致伸缩、雷达、导波雷达及核射线等。而浮子式和差压式两类应用比较多，当然，以射频导纳、雷达、磁致伸缩、超声波为原理的液位计的使用也越来越多。例如在常压的大中型储罐中,以雷达、导波雷达、磁致伸缩居多；而在压力容器储罐中,则以射频导纳、磁致伸缩、导波雷达占主导。同样的仪表在不同的环境下,尤其是在北方冬季寒冷的室外环境应用时,取得的效果是不同的。比较突出的例证之一,便是液化汽储罐、沥青氧化塔、催化剂罐体及电脱盐罐液位的测量,多种传统形式的液位计,都没有达到满意的测量效果,并且维护困难。但是恒立的射频导纳式物位计综合了各方面的要求，能较好地解决上述问题，为用户提供了更便捷的测量仪器和方案。